袋式除尘器的过滤速度影响因素包括：清灰方式、清灰制度、粉尘特性、滤料特性、预定的设备阻力、入口含尘浓度等。
可采用较高过滤风速的情况：采用强力清灰方式（如脉冲喷吹），清灰周期较短，入口含尘浓度较低，粉尘颗粒较大、黏性较小，处理常温含尘气体，采用针刺毡滤料或腹膜过滤滤料。
须采用较低过滤风速的情况：采用弱力清灰（如反吹清灰、振动清灰），处理高温烟气，粉尘细、粘、密度小，要求排尘密度低，采用素布或玻纤等滤料时。
2箱体结构设计
袋式除尘器的箱体结构主要包括：箱体（尘气室、净气室和灰斗）、过滤元件（滤袋、袋笼）、清灰装置、卸灰和输灰装置、安全检修设施。
1）箱体的耐压强度，一般按照引风机全压的1.2倍来设计，取+6000Pa进行耐压强度校核。
2）花板厚度一般不小于5mm，并能承受两面压差、滤袋自重和最大粉尘载荷，花板边距孔中心间距应大于孔径。
3）净气室的断面风速一般选取4-6m/s.
4）灰斗容积应考虑设备检修时间内的储灰量，灰斗应设置检修门，卸灰阀与灰斗之间应设置手动插板阀。处理易结露烟气或捕集黏性较大的粉尘时，宜在灰斗设置料位计、伴热和保温装置、破拱装置，灰斗料位计和破拱装置不宜设在同一侧面，卸灰设备应满足最大卸灰量和确保灰斗锁气的要求，避免粉尘外溢。
第一步：掌握除尘工况，确定烟粉尘的理化性质
怎样选择布袋式除尘器?我们要了解下含尘气体的成分、以及温度、有无腐蚀、是否可燃易爆等;看看粉尘的粒径、分散度、磨琢性以及黏性等特性;还要与袋式除尘器生产厂家了解到相关的除尘器处理风量、风压、使用的寿命，安装的要求等基本信息;最后要关注下这台袋式除尘机组过滤后的烟气浓度是否能够达到相关的标准。
第二步：确定清灰方式，选择除尘器型号
我们都知道袋式除尘器按照清灰方式可以分成机械振动类、脉冲喷吹类，反吹风类以及复合式清灰等四大类。
第三步：滤料的选择关系到滤袋的寿命
除尘效率的一个因素就是与除尘器滤袋滤料有很大关系，在选用的时候要尽可能考虑到含尘气体的理化特性，以及所选择设备的清灰方式，好在现在滤料品种多，有针刺毡、覆膜，机织和玻纤等，正确选择将会对今后的维护带来便利。
第四步：根据经验确定过滤的风速
除尘器的过滤风速，在确定时候，是要考虑到粉尘的特性、滤料的种类、以及清灰的方式等因素，如果选个的过滤风速较大，那么处理颗粒细小的，具有黏性的磨琢石粉尘将不利，而针对高温高湿的气体，除尘过滤风速也不应过大。像某些阻力稍微大一些的滤料，过滤风速可以适当大一些，这还需要根据滤料的品种来决定。
第五步：算一算除尘器的过滤面积
一般而言在计算除尘器的过滤面积时候是需要知道处理的风量，以及过滤的风速，这得由具有多年除尘经验的工程师进行测算得出。
第六步：清灰周期根据实际情况决定
由于除尘器清灰方式、烟粉尘的特性、滤料品种，过滤风速和压力损失等各方面因素的影响，在除尘器清灰周期上需要有关人士进行微调，把握好喷吹周期以及脉冲间隔。
第七步：确定需要定制的除尘设备型号
做好前六个步骤后，基本上可以确定出所需要安装的是什么规格的除尘器了。在这里提醒一下各位：“如果在滤袋清灰时候需要切断过滤气流，这里一般代指离线脉冲袋式除尘器，那么还需要计算下净过滤风速。”
为什么你选不到合适的布袋除尘器，这就是原因。选择一台合适的布袋除尘器首选的就是工况，了解粉尘的性质之后，再确定清灰方式、滤料的选择、过滤的风速、过滤面积、清灰周期，最后才是确定除尘设备的型号。我公司有自己的一套除尘方案，经过层层的把关与筛选，每一个步骤都要精工细作，最终为客户选择放心、有保障的产品。
布袋除尘器的种类很多，因此，其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会造成不必要的流费；设备选小会影响生产，难于满足环保要求。
布袋除尘器选型计算方法很多，一般地说，计算前应知道烟气的基本工艺参数，如含尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等。知道这些参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力，再选择设备类别型号。
处理风量；过滤风速=过滤面积，一般袋式过滤风速在0.8-1.2/秒左右
（一）处理风量
处理风量的单位一般用m3/min或m3/h表示，但是要注意场所及烟气的温度，高温气体中水分含量较多，所以风量是按照湿空气量表示的，其中水分以体积分数表示。如果烟气温度已经确定，气体由采用稀释法冷却，计算处理风量的时候还要考虑增加稀释的空气量，计算布袋除尘器所需要的过滤面积时，其过滤速度即实际过滤风速。风量设计值应该在正常风量的基础上增加5%-10%的保险系数，以保证今后工艺调整增加风量，布袋除尘器能够继续稳定使用，但应该注意保险系数不能过大，否则将会增加投资及运转费用。
由于布袋除尘器的形式、滤料的种类及特性不同，过滤风速有很大的差异，处理风量一旦确定后，就可以根据过滤风速来决定过滤面积。
计算布袋除尘器的处理气体时，要先求出工况条件下的气体量，即实际通过袋式除尘设备的气体数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程（约20%~40%）来计算。其公式为：
Q=Qs-（273+Tc）*101.324/（273*Pa)*(1+K）式中Q-通过除尘器的含尘气体量m3/h；Qs-生产过程中产生的气体量m3/h；Te-除尘器内气体的温度℃；Pa-环境大气压，kPa；K-除尘器器前漏风系统。应该注意，如果生产过程产生的气体量是工作状态下的气体量，进行选型比较时则需要换算为标准状态。
（二）过滤风速的选取
过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。
多数反吹风布袋除尘器的捕捉风速在0.6~13m/s之间，脉冲布袋除尘器的过滤风速在1.2~2m/min左右，玻璃纤维布袋除尘器的过滤风速约为0.5~0.8m/s。
（三）过滤面积的确定（1）总过滤面积
总过滤面积计算公式：Ad=Q/Y，（m）
式中：Ad一过滤面积m2Q一处置气体量m3/min Vm一过滤风速m/min
一般来说，核算除尘过滤面积均选用净讨滤谏唐，由干脉冲式的清灰时刻很短，也可以用毛过滤风速核算。当选用净过滤风速时，上式核算的结果是净过滤面积，实际需要的总过滤面积还要加上清灰室的过滤面积。当选用毛过滤风速时，上式的核算结果即是总过滤面积。
（一）烟气进入除尘器前的平均速度除尘器进口截面积，需要注意的是单位要统一，一般是立方米/小时。
（二）如果是改造工程科根据后面的引风机风量来推算，引风机风量X95%即除尘器的处理风量。
（三）一般布袋除尘器来说，风量算是先决的条件的，例如布袋除尘器锅炉除尘，风量一般根据锅炉需要就能定出来。布袋除尘器风量的选取，要依靠经验或者布袋除尘器之前设备。例如同样工况，要依据经验估算风量，如果之前有布袋除尘器这样的设备，根据处理效果选取比之大或者比之小的布袋除尘器设备。然后是风速，要根据布袋除尘器过滤的物料来选取，一般比重大的，例如祷造，钢件打磨等，粉尘比重较重，可为1.4-1.7m/min的风速，相对化工物料等较轻的，要选取更低的风速，这样，过滤面积就能计算出来。布袋除尘器的风量、风压，一般是与布袋除尘器后的风机相匹配的。
布袋除尘器风量计算可以根据罩口或罩内平均风速进行估算，或者通过热源辐射来计算，后较为复杂，而且一般在实践中主要是依靠经验来估算。
根据布袋除尘器风量选择除尘布袋时，一般不能使布袋除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则除尘布袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度增加，布袋除尘器除尘效率也要降低；但也不能将布袋除尘器风量选的过大，否则增加布袋除尘器设备投资和占地面积，更做不到真正的节能环保，合理的选择处理布袋除尘器风量常常是根据工艺情况和精密计算来选定的。
