换热站设备的除垢
1.机械清洁
机械清洁是指提供一种比尘垢的黏附力更大的力来清除附着在表面的尘垢。这种清洗方法可以去除化学方法无法去除的碳化尘垢和硬质垢。机械清洗方法可分为以下两类：
（1）强清洗
强清洗方法是利用喷发设备以较高的冲击力将介质喷入换热器管侧和壳侧，以除去水垢。常用的强清洗方法有喷丸、高压水射流清洗、喷气清洗、喷砂清理、强力清管器等，高压水射流清洗通常用于去除碳化垢或硬垢。而蒸汽喷发式则用来清理不能通过冲击力而只能通过加热使其松动的尘垢。
（2）软机械清洁
这种清洗方法依靠插入物在管道中的运动，接触管道的内外表面，达到除尘、除垢的效果。
这种软机械清洗也称为在线机械清洗。常用的方法有旋转螺旋法、液固流态化法、旋转键合法、螺旋弹簧振荡法、海绵胶球在线清洗法等。插件种类繁多，其中海绵胶球法是将直径略大于管道内径的海绵球挤入管道内，以达到除垢的目的，可用钢丝刷清理硬度较低的尘垢。
2.化学清洁
化学清洗是使用化学清洗液后，使换热器管表面的水垢等沉积物溶解、脱落或剥离的一种化学反应。
化学清洗可在现场完成，劳动强度低于机械清洗，可清洗机械清洗不到的地方，防止机械清洗对换热表面造成一定的机械损伤；化学清洗不可拆卸，与机械清洗相比，不可拆卸的管壳式换热设备具有很好的优势。
清洗前应了解清洗设备的结构、原材料、尘垢的散布、厚度及其成分，可以酌情选择轻雨环保的清洗剂、缓蚀剂、助剂，选择合适的用量、浓度、速度，清洗剂的温度和时间。最后要做好清洗废液的处理和排放，防止对环境的影响。
3.物理清洁
物理清洗就是依靠各种机械力和能量，将污垢从物体表面破坏、分离和剥离，进而达到清洁效果。常用的除垢设备有电子除垢、超声波除垢和法兰除垢。超声波除垢是利用超声波的空化效应、活化效应、剪切效应和抑制效应，进而起到除垢的作用。该方法清洗时间短，操作简单，清洗彻底。它是目前应用广泛、使用广泛的清洗方法之一，如国内轻雨磁振式超声波除垢装置，该装置技术先进且应用效果良好，不仅可以去除多年积存的旧垢，还能防止新垢的形成。可以说，这是一个技术改变行业的典范。
4.微生物清洁
随着HRT的加入，COD的去除率逐渐提高。当HRT>5min时，COD去除率趋于稳定，COD去除率达到75%左右。在电化学反应器中，由于流体的活性和气体的混合作用，大大增加了颗粒碰撞和生长的机会。电气浮发生的平均气泡尺寸为20～70μm，具有较大的比外表积。从而为絮体提供更多的吸附和结合中心，使絮体内部有气体，更有利于絮体的漂浮。因此，可以在较短的时间内获得满意的加工效果。
5.电流强度的影响
废水浊度、COD、MBAs去除率与电流强度的关系。随着电流强度的提高，这些目标的去除率逐渐提高。
根据法拉第电解定律，铝的电化学溶解和水的电解与供给的电（I/T）成正比。当充电量为1f（26.8ah）时，理论上可以溶解9g的Al3，并且可以同时释放0.0224nm3h2和O2，这比DAF释放的气体要大得多。随着电流强度的提高，可以获得更小的气泡，这对气浮分离过程非常有利。
换热站设备的保养和维护
1.使用前
使用设备前，应当检查压紧螺栓是否松动，并确定是否符合说明书规定的尺寸。否则，均匀拧紧螺栓，使其达到规定尺寸。
2.水压试验
设备使用前应进行水压试验，对冷热两侧分别试压，试验压力为操作压力的1.25倍，保压时间为30分钟。各密封部位无渗漏后方可投入使用。
3.清洗消毒
设备用于卫生要求较高的食品、医药行业时，使用前应进行清洗消毒，对设备内的油污和杂物进行消毒。
4.过滤装置
当工作介质中含有大量沉淀物或其他杂物时，应在设备前安装过滤装置。
5.连接接管
冷热介质的进出口接管应按设备压板上的标示进行连接，否则会影响设备的操作性能。
6.液体注入流程
设备运行时，应先缓慢注入低压侧的液体，再注入高压侧的液体；当设备停机时，应缓慢切断高压侧的液体，然后再切断低压侧的液体。
7.检查除垢
设备长期运行后，板片表面会出现不同程度的水垢或沉积物，这将降低传热效率，增大流动阻力。因此，应定期打开设备进行检查，清除污垢。近两年来，板式换热器在线清洗技术得到了一定程度的推广。
清洗过程相对简单，实现了机器清洗，对设备换热效率的快速提高起到了很好的促进作用。其中清洗方式的选择尤为关键。对于一些进口板式换热器的薄壁件，传统的酸洗剂加缓蚀剂的方法可能会造成设备腐蚀，严重时甚至会造成腐蚀泄漏，这已成为一些厂家不愿清洗的主要原因。
然而，随着轻雨除垢设备的2006年从德国引进中国并进行改造升级，已成功在近几年时间内应用于百余家企业，成为中国国内工业设备清洗除垢革命性变革的开端。此除垢设备不与人体和水质直接接触，所有设备的腐蚀问题几乎被忽视。
8.更换板片
损坏的钢板应及时更换。如果没有备用板，可以拆下相邻的两块板（注：拆下的板不应为换向板片，而应为四孔板），同时相应减小压紧尺寸A（如果不拆下一对板，则br0.3型设备的压制尺寸减少13mm，br0.5型设备减少9mm）。
9.更换垫片
检修时，应更换老化的密封垫，拆下的密封垫应重新粘接，并将垫片槽清理干净，涂上胶粘剂，将垫片放在正确的位置涂上粘接剂粘牢。
